Temperaturchoktestkammer

Beskrivelse

Climatest Symor® fremstiller miljøtestkamre, herunder temperaturchoktestkammer, temperaturfugtighedstestkammer, saltspraykammer, UV-ældningskammer, disse klimatiske kamre er vidt udbredt i luftfart, rumfart, emballage, elektronik og militærindustri.

Specifikation

Feature

Fælles træk ved Climatest Symor® temperaturchoktestkammer omfatter:

- Opvarmnings- og kølezone: Hurtigt og effektivt opvarme og afkøle produkter. Dette giver producenterne mulighed for nøjagtigt at simulere en række temperaturændringer og hurtigt vurdere, hvordan deres produkter reagerer på disse ændringer.

- Programmerbare temperaturprofiler: Programmeret til at variere temperaturen ved forskellige hastigheder og tidspunkter, hvilket giver producenterne mulighed for nøjagtigt at simulere naturtro temperaturforhold.

•Nem at bruge programmerbar 7” LCD touch-skærm

• Realtidsovervågning (Overvåg controllerens realtidsdata, status for signalpunkt og faktisk udgangsstatus)

•Controller kan gemme 100 dages historiske optegnelser

•Dataregistrering, lagring, download, forbindelse til computerfunktioner.

- Holdbar konstruktion: Temperaturchoktestkammeret er designet til at modstå testning og er lavet af materialer af høj kvalitet for at sikre deres levetid.

- Sikkerhedsanordninger: Temperaturchoktestkammeret er installeret med sikkerhedsanordninger for at sikre sikkerheden for operatørerne og det produkt, der testes.

Testområde

Testområdet i et temperaturchoktestkammer består typisk af to separate rum, et holdt ved en meget høj temperatur og et holdt ved en meget lav temperatur. Produkter, der skal testes, placeres i en pneumatisk kørekurv for automatisk at overføre mellem højtemperaturzone til lavtemperaturzone.

Fordele

Hvad kan du drage fordel af Climatest Symor® temperaturchoktestkammer? De omfatter:

1. Identificer produktsvagheder: Termisk choktestning hjælper med at identificere svage punkter på produktet, som kan få det til at svigte under ekstreme temperaturændringer.

2. Sikrer produktets pålidelighed: Termisk stødtest hjælper med at sikre produktets pålidelighed, da det kan modstå ekstreme temperaturændringer og forblive funktionelt.

3. Forhindrer dyr tilbagekaldelse: Ved at udføre termisk choktestning kan producenter undgå dyre reparationer på grund af produktfejl forårsaget af ekstreme temperaturændringer.

4. Forbedrer produktdesign: Termisk stødtest hjælper producenter med at identificere designfejl, og de kan derefter modificere produktet for at gøre det mere modstandsdygtigt over for ekstreme temperaturændringer.

5. Forbedrer kvalitetssikringen: Termisk choktest er i stand til at sikre, at produktet opfylder de ønskede kvalitetsstandarder og vil være i stand til at udføre det tilsigtede formål.

Temperaturcyklustest for integrerede kredsløb (IC)

God kvalitet og langsigtet pålidelighed er konkurrenceevnen for et fremragende IC-produkt. Kvalitetsmåling kan nemt afgøres ved simple tests i et IC-design- og produktionsanlæg, men måling af pålidelighed synes vanskeligere. Hvor længe holder dette produkt, hvem ved?

For at løse dette problem, baseret på langvarig erfaring med IC-design, fremstilling og brug, har fagfolk formuleret forskellige pålidelighedsteststandarder, såsom Life test, Environmental test & Endurance test.

Miljøtest er den vigtigste i IC-pålidelighedstest, den inkluderer PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, loddeevnetest, loddevarmetest, de fleste test bør afsluttes i miljøtestkamre. Lad os specifikt tale om temperaturcyklustest (TCT) her.

Temperaturcyklustest (TCT) bruges til at bestemme ydeevnen af ​​integrerede kredsløb (IC'er) under ekstreme temperaturer. Formålet er at vurdere, om IC'erne kan modstå temperaturændringer uden forringelse af dens ydeevne. Testen består i at udsætte IC'erne for ekstreme temperaturer og derefter observere deres respons. Denne test udføres normalt ved at placere IC'erne i et temperaturchoktestkammer.

Overordnet set er pålidelighedstest at forsøge at fjerne produkter med tidlig fejl og estimere deres udbytte, forudsige deres levetid og finde årsagen til fejl, især fejl, der opstod i IC-produktion, -pakning og -lagring, så forskningspersonalet kan finde ud af forbedringsløsninger.

Fordele

Et temperaturchoktestkammer bruges til hurtigt at cykle en prøve mellem ekstreme temperaturer. Denne test bruges typisk til at vurdere et materiales termiske stødmodstand eller et materiales evne til at modstå pludselige temperaturændringer.

Så hvad er de største fordele ved Climatest Symor® temperaturchoktestkammer?

1. Skift hurtigt temperaturen på kort tid: Temperaturchoktestkammeret kan hurtigt ændre den interne temperatur i henhold til testkravene, normalt inden for et par minutter.

2. Nøjagtig temperaturkontrol: Temperaturchoktestkammeret er udstyret med avancerede temperaturkontrolsystemer, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen og fugtigheden i kammeret.

3. Bredt temperaturområde: Temperaturchoktestkammeret er i stand til at levere forskellige temperaturområder, fra -70°C til +200°C.

4. Høj nøjagtighed: Temperaturchoktestkammeret er designet til at give høj nøjagtighed og repeterbarhed af testresultaterne.

5. Test en bred vifte af produkter: temperaturchok testkammer kan bruges til at teste en bred vifte af produkter, fra elektronik til medicinske produkter.

Termisk stødtest er afgørende for pålidelighedsevaluering af elektroniske komponenter, bildele og medicinsk udstyr. Climatest Symor® fremstiller en række forskellige klimatiske testkamre, med speciale i temperaturkontrolteknologi, velkommen til muligt samarbejde!